Xử lý cáu cặn, rỉ sét (không cần dùng hóa chất) trong nồi hơi, nồi dầu, bộ trao đổi nhiệt, tháp giải nhiệt, hệ thống đường ống…

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CÁU CẶN

1. Giới thiệu

Trong thời điểm hiện nay khi giá nhiên liệu có xu hướng ngày càng tăng cao, áp lực giảm giá thành sản phẩm đòi hỏi các công ty, xí nghiệp cần phải quan tâm đến việc cải thiện hiệu suất sử dụng năng lượng hạn chế thấp nhất các thất thoát có thể xảy ra. Các nồi hơi, tháp giải nhiệt sử dụng một phần không nhỏ năng lượng trong sản xuất.

Trong khi đó, một trong những nguyên nhân gây thất thoát nhiệt của nồi hơi, tháp giải nhiệt là do đóng cáu cặn. Lớp cáu cặn trong nồi hơi sẽ làm tăng nhiệt độ tường nồi. Sự tăng nhiệt độ này phụ thuộc vào chiều dày, thành phần và độ xốp của lớp cặn và có thể dẫn tới sự quá nhiệt của vật liệu, làm giảm độ bền, làm hỏng hoặc gây nổ nồi hơi.

Một số phương pháp xử lý cáu cặn đang được sử dụng hiện nay như: Sử dụng hóa chất ức chế cáu cặn, vệ sinh thủ công và hóa chất tẩy rửa cáu cặn, thiết bị làm mềm nước hay lọc nước RO…. Tuy nhiên, các phương pháp này vẫn tồn tại những hạn chế: tốn kém, ăn mòn kim loại, giảm tuổi thọ nồi hơi và ô nhiễm môi trường.
Vì vậy việc sử dụng công nghệ xử lý cáu cặn sẽ khắc phục các hạn chế trên.

2. Ưu điểm của công nghệ

– Tích hợp công nghệ điện trường và từ trường lên các điện tích muối khoáng kim loại theo định luật LOZENTZ.

– Xử lý cáu cặn, rỉ sét (không cần dùng hóa chất) trong nồi hơi, nồi dầu, bộ trao đổi nhiệt, tháp giải nhiệt, hệ thống đường ống.

– Tiết kiệm chi phí nhiên liệu.

– Không phải ngừng hoạt động lò hơi, không tháo mở lò hơi.

3. Công suất thiết bị: tùy công suất lò hơi, tháp giải nhiệt.

4. Đơn vị đã chuyển giao:

· Công ty ADC-PHARMA – Cần Thơ

· Công ty TNHH MTV Trí Danh – Kiên Giang

· Công ty CP Điện hơi công nghiệp Việt Nam/Vinaiges – Cần Thơ

· Công ty CP Vĩnh Hoàn – Đồng Tháp

· Công ty CP Chế biến thực phẩm XK Phú Thịnh – Hậu Giang